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DDQ.A型膠帶點修補器 電廠用運輸帶洞修補器
膠帶硫化修補要求是，最佳而均勻的硫化溫度、足夠而均勻的硫化壓力、準確而可靠的硫化時間。上述三項要求，統(tǒng)稱膠帶硫化修補“三要素”。修補器主要組成部分的結(jié)構(gòu)和性能，充分地體現(xiàn)出這三項基本要求。
DDQ—1型、DDQ—2型的結(jié)構(gòu)，基本上是大同小異。其中，電熱板，壓力裝置和機架，是修補器的主要部分；另外還有電熱控制箱、壓力水泵系統(tǒng)兩個輔助組成部分。在DZQ型修補器上，為了實現(xiàn)修補器膠帶邊部的破損，還有夾墊板和夾緊機構(gòu)。
電熱板是膠帶硫化修補時的熱源，是保證實現(xiàn)“三要素”構(gòu)件。其結(jié)構(gòu)和性能好壞，將直接影響著膠帶修補的質(zhì)量。
DDQ—1型、DDQ—2型電熱板結(jié)構(gòu)的共同特征是，由鋁合金制成的殼體內(nèi)，裝有不同功率的電熱元件，各元件連結(jié)成并聯(lián)電路，并與電源插座相連結(jié)。其殼體由鋁合金制成、這不僅是為了重量輕；重要的是，有熱情性和方向性小，導熱快和均勻的特點，以此保證電熱板升溫快，工作平面溫度均勻。
DDQ—1型和DDQ—2型修補器的電熱板，其結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和其它參數(shù)均相同，電熱板的平面形狀為正方形，主要考慮膠帶局部破損處尺寸所決定的。假如膠帶破損面積增大，電熱板平面尺寸可以增大，這時其它技術(shù)參數(shù)和機架的數(shù)量，可根據(jù)使用要求進行制造。